生產(chǎn)好則職能部門好，生產(chǎn)差則職能部門差——劉成龍
2012年公司提出新的工作方向“提升標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，嚴肅流程程序化”。“標(biāo)準(zhǔn)化、程序化”我理解為“系統(tǒng)”，即閉環(huán)。
我們每天的工作，無論是人、機、料、環(huán)、法，還是日常工作中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的工作過程都自成系統(tǒng)。作為技術(shù)中心人員，結(jié)合部門“服務(wù)、指導(dǎo)與監(jiān)督”的工作職責(zé)來進行闡述，以生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題為例，當(dāng)問題出現(xiàn)，技術(shù)中心首先應(yīng)與車間相關(guān)口找出解決問題的辦法，并付諸實際行動，在執(zhí)行過程中以執(zhí)行力為保證，技術(shù)中心做好監(jiān)督，以保證執(zhí)行到位。然后通過數(shù)據(jù)來識別執(zhí)行效果的好壞，最后對解決不徹底的或在改進過程中發(fā)現(xiàn)的問題再次進行改進，對整個解決過程是否符合公司方向進行驗證，完成整個PDCA工作循環(huán)，也就是完成整個螺旋上升的閉環(huán)。
工藝的引領(lǐng)并不是說工藝的重要性要比其它各環(huán)節(jié)高，而是以工藝質(zhì)量代表方向作為領(lǐng)路人，要求其它各環(huán)節(jié)共同向一個方向努力，擰成一股繩，由主管及各口主要負責(zé)人具體執(zhí)行，完成整個工作目標(biāo)。專件的精細分兩點理解，一方面為具體的細化的專件管理，包括專件器材的計劃、周期、維護和使用的進一步細化，來提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。另一方面是新型專件器材的使用，在紡機差距越來越小的今天，通過新型專件器材的使用來提升產(chǎn)品質(zhì)量，保持競爭力的領(lǐng)先。
三能挖潛：以公司現(xiàn)狀，三能之間的關(guān)系是相輔相成的，員工技能的培訓(xùn)刻不容緩，員工技能強則質(zhì)量好、產(chǎn)量高、效率高。才能對設(shè)備潛能的挖掘提供基礎(chǔ)的保障。目前設(shè)備潛能的挖掘和資源節(jié)能的實施，主要通過設(shè)備的提速和用電量、機物料、原料等的節(jié)約來實現(xiàn)，這些都需要我們有切實可行的方法和有效的管理，現(xiàn)技術(shù)中心已制定用電、機物料、包裝料的控制標(biāo)準(zhǔn)和要求?？傊?，三能的挖潛主要是向管理要效益。
在2012年的工作中，公司不允許有落后分子，要保持齊頭并進、步調(diào)一致，這就要求我們要多學(xué)習(xí)，多提升自己，爭取不做公司里最短的那塊板。同時也要求走在前面的同志自發(fā)自覺的舍棄自己的一小部分利益來幫助后面的同志，做到你落下，我接著；我落下，你提醒。共同進步，也就是我們所說的大局意識。同時經(jīng)過座談更深體會到職能部門主動服務(wù)的重要性，因為生產(chǎn)車間工序較多，涉及面廣，牽一發(fā)而動全身，如棉花配比、計劃不到位、整經(jīng)用紗不好、專件器材的服務(wù)等都會給車間帶來很大的工作量和嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終受害的是生產(chǎn)車間。所以職能部門必須主動服務(wù)于車間，即使自己難點，也要為生產(chǎn)創(chuàng)造好的條件，哪怕是一點點；即使是不可預(yù)見的，也要對生產(chǎn)的要求快速執(zhí)行解決。因為一切以結(jié)果為導(dǎo)向，生產(chǎn)好則職能部門好，生產(chǎn)差則職能部門差。
|
